钢格板在结构平台的安装铺设过程中，经常遇到有管路或设备需要垂直穿过钢格板平台的情况。为了使管路设备能够顺利穿过平台，通常需要在设计过程中确定开孔的位置和尺寸，由钢格板生产企业进行定制生产。定制生产的过程首先需要钢格板设计部门与钢结构设计部门、设备提供商以及测绘部门之间进行大量的沟通和信息交流，随后的定制生产过程也需要额外进行切割、焊接、打磨等工序。 由于涉及的相关因素众多，且设备的尺寸和位置存在一定的不确定性。安装施工的时候经常会出现定制的预留孔无法满足现场需要的情况。针对这种情况，为了保证钢格板的成品率，提高钢格板的设计和生产效率。目前的设计和生产过程中，一般讲位置难以确定的一些直径较小的孔不进行定制设计和加工，改为在钢格板的安装施工过程中针对当时的情况进行现场开孔。 尽管现场开孔可以最好的适应钢结构平台的各种设备实施，但是这种处理方式存在很多不足。首先截断的负载扁钢截断面裸露在外，存在一定的安全隐患。其次由于现场开孔截断了负载扁钢，荷载无法传递分散，造成开孔处的荷载明显集中，力学性能大幅降低。解决方案 为了解决上述的技术问题，现在推荐一种钢格板安装施工现场开孔专业套封件，套封件包括两个盖板、四个卡具以及连接盖板和卡具的四对螺栓和螺母。此钢格板安装施工现场专用套封件，消除了由于钢格板铺装施工现场开孔而使负载扁钢截断面裸露在外造成的安全隐患，同时改善了钢格板开孔处负载扁钢的力学性能。
对于直径大于200mm的开孔我们一般采用钢格板盖板生产厂家制作好的方法，而对于一些直径小于200mm的通常由钢格板铺设人员现场开孔的方式。这就带来一个新的问题，即开孔尺度不准，由于开孔掉落异物出现砸伤等情况。
安装施工的时候经常会出现定制的预留孔无法满足现场需要的情况。针对这种情况，为了保证钢格板的成品率，提高钢格板的设计和生产效率。目前的设计和生产过程中，一般讲位置难以确定的一些直径较小的孔不进行定制设计和加工，改为在钢格板的安装施工过程中针对当时的情况进行现场开孔。
尽管现场开孔可以最好的适应钢结构平台的各种设备实施，但是这种处理方式存在很多不足。首先截断的负载扁钢截断面裸露在外，存在一定的安全隐患。其次由于现场开孔截断了负载扁钢，荷载无法传递分散，造成开孔处的荷载明显集中，力学性能大幅降低。
新的解决方法就是采用整套的现场切割固封件，固封件有以下特点及优势。
1、钢格板安装施工现场开孔专业套封件适用于直径小于200毫米的预留孔位置问题，简化了设计和加工工作，提高了生产效率。
2、施工现场使用钢格板安装施工现场开孔专业套封件只需单人配合一只螺丝刀即可完成整个安装过程，使用简单方便。
3、钢格板安装施工现场开孔专业套封件的盖板内径具有一定高度的高帮护板，可以阻挡物体对孔内管路或设备的撞击，从而在一定程度上保护了设备。
4、在现场施工中，通过卡具、螺栓和盖板将原本相互独立的负载扁钢相互连接，使原本集中的应力得以分散，加强了开孔处结构的强度，更好的保障了钢格板产品的使用安全。同时钢格板安装施工现场开孔专业套封件对开孔处的截断面进行了遮挡，改善了现场开孔的外观效果。使原本隐蔽的开孔更容易是识别，消除了安全隐患，改进了钢格板平台的视觉效果。
